Bereit zum Wechseln? Wir übernehmen Ihre Werkzeugverlagerung.
Nachhaltige Spritzgussteile
wirtschaftlich gefertigt
Mit LKH senken Sie Ihre Produktionskosten, sichern Ihre Lieferkette lokal ab und erreichen Ihre Nachhaltigkeitsziele. Das wird möglich durch vollautomatisierte, CO₂-neutrale Fertigung mit 100 % Ökostrom, durchgängigen 24/7-Betrieb und unsere hohe Investitionskraft als Teil der Friedhelm Loh Group.
Schließkraft von 28 t bis 1.850 t
Ca. 150 Neuwerkzeuge allein in 2025 projektiert
Großbauteile & komplexe Baugruppen
30 % recyceltes Granulat im Einsatz
Probleme mit dem aktuellen Lieferanten für Spritzgussteile?
Fehlende Automatisierung, verspätete Lieferungen und mangelnde Materialverfügbarkeit verzögern Ihre Projekte und lassen Kosten unnötig steigen.
Gerade in der Elektronik‒, Elektrotechnik‒ und Energiebranche braucht es belastbare Partner, die Werkzeugverlagerungen übernehmen, vollautomatisiert mit Montageautomaten fertigen und langfristig liefern. Sonst bleiben Einsparpotenziale bei den Stückkosten auf der Strecke.
Fehlende Automatisierung
Ohne Vollautomatisierung wird die Fertigung in Deutschland schnell zu teuer.
Keine Erfahrung mit Werkzeugverlagerung
Lieferanten ohne Erfahrung mit Werkzeugverlager-ung sind ein Risiko für Qualität und Zeitpläne.
Unklare Nachhaltigkeitsstrategie
Belastbare CO₂-Nachweise werden zunehmend zu einer Voraussetzung für die Auftragsvergabe.
Unzuverlässige Lieferfähigkeit
Verspätete Lieferungen und Materialengpässe verursachen Verzögerungen im Projektablauf.
Automatisierte & nachhaltige Spritzgusslösungen
zugeschnitten auf Ihre Herausforderungen
Werkzeugverlagerung schnell & sicher umsetzen
Durch langjährige Erfahrung mit Kunden aus der Elektronik‒, Elektrotechnik‒ und Energiebranche ermöglichen wir Werkzeugverlagerungen in kürzester Zeit. So profitieren Sie von kurzen Anlaufzeiten und reduzierten Stückkosten, dank unserer automatisierten Fertigung.
Fertigung großer Bauteile & komplexer Baugruppen
Unsere automatisierte Produktion ist auf Klein‒ bis Großserien ausgelegt. Mit Schließkräften zwischen 28 und 1.850 t fertigen wir Spritzgussteile von < 1 g bis 6 kg Gewicht. Auch komplexe Baugruppen mit mehreren Kunststoffkomponenten setzen wir zuverlässig um.
Automatisierte Baugruppenmontage
Entsprechend Ihrer Anforderungen montieren wir Baugruppen, inkl. Bedruckung, US‒Schweißen, Fräsen und weiterer Veredelungsschritte im 24/7‒Betrieb oder vollautomatisiert mit Montageautomaten. Bei Bedarf kaufen wir weitere Komponenten zu und führen Hochspannungsprüfungen durch.
Nachhaltige Materialstrategie
30% des eingesetzten Granulats ist Regranulat. Zusätzlich setzen wir auf Materialien aus nachwachsenden Ressourcen. Ihre Anforderungen und höchste Qualität stehen dabei stets im Fokus.
PCF-Berechnung
CO₂‒Fußabdruck je Bauteil
Auf Wunsch berechnen wir den Product Carbon Footprint (PCF) jedes Bauteils. Wir bewerten CO₂‒relevante Faktoren entlang der Prozesskette und schlagen Material‒ und Prozessoptimierungen vor.
Kreislauffähigkeit & Rücknahme alter Teile
Für eine funktionierende Kreislaufwirtschaft nehmen wir alte Kunststoffteile unserer Kunden zurück. Auch Produktionsabfälle bereiten wir wieder auf, für den erneuten Einsatz in der Produktion.
4 Gründe, warum LKH der Partner für
Ihre Spritzgussteile ist
Schnelle Fertigung & Lieferung durch Produktion in Deutschland
Durch vollautomatisierte Prozesse, 24/7‒Produktion und gesicherte Materialverfügbarkeit sind wir extrem reaktionsfähig. Auch kurzfristige Werkzeugverlagerungen setzen wir terminsicher um. So sparen Sie langfristig Kosten, Zeit und Ärger.
Hohe Investitionskraft durch starke Unternehmensgruppe
Als Teil der finanzstarken Friedhelm Loh Group können Sie sich bei uns auf stabile Strukturen, vorausschauende Kapazitätsplanung und eine zukunftssichere Investitionsbereitschaft verlassen.
Beratung für nachhaltige Lösungen
Wir beraten Sie zu geeigneten Materialien und dem Wechsel zu nachhaltigen Werkstoffen. Auf Basis fundierter Erfahrung entwickeln wir Lösungen, die ökologisch sinnvoll und wirtschaftlich tragfähig sind.
Technisches Verständnis für Ihre Branche
Ob erneuerbare Energien, Elektronik oder Elektrotechnik: Durch jahrelange Erfahrung kennen wir Ihre branchentypischen Anforderungen. Mit uns gewinnen Sie einen Partner, der Ihre Prozesse versteht, schnell reagiert und langfristig mitdenkt.
Anwendungsbeispiele unserer Spritzgussteile
RiLineX Board für den Schaltschrank
Lösung aus der Praxis
Das RiLineX Board von Rittal ist ein zentrales Bauteil für die Stromverteilung im Schaltschrank. Durch unsere vollautomatisierten Montageautomaten konnten wir die Komplexität des Gesamtprogramms effizient und wirtschaftlich umsetzen. Das Bauteil wird von uns als verkaufsfertige Baugruppe gefertigt und montiert.
Filterlüfter für den Schaltschrank
Lösung aus der Praxis
Der Filterlüfter von Rittal dient der Belüftung des Schaltschranks. Durch die gemeinsame Entwicklung mit dem Kunden erzielen wir die optimale Balance zwischen Funktion (IP‒Schutz, Luftvolumenstrom) und Design. Die gesamte Baugruppe wird bei uns gefertigt und montiert, inklusive der Abdichtung durch vollautomatisch aufgebrachte PUR‒Schaumdichtung.
Sockel für Wechselrichter von Photovoltaikanlagen
Lösung aus der Praxis
Den Sockel haben wir mit unserem Kunden Kaco entwickelt. Er bildet die Basis für Wechselrichter in Photovoltaikanlagen. Durch den Wechsel von Metall auf Kunststoff konnten wir Kosten und den PCF‒Wert des Strukturbauteils optimieren. Das Bauteil integriert mehrere Funktionen und erfüllt hohe Anforderungen an Festigkeit.
Abdeckung für Wärmepumpen
Lösung aus der Praxis
Die Abdeckung ist ein Designbauteil für Wärmepumpen und wird auf einer 1.850‒Tonnen‒Spritzgießmaschine gefertigt. Um eine wirtschaftliche Serienfertigung zu gewährleisten, setzen wir Etagenwerkzeuge ein.
Ihr Systempartner für den
gesamten Entstehungsprozess anspruchsvoller Kunststofflösungen
LKH ist Ihr Partner in Deutschland für die Werkzeugverlagerung und die Neuentwicklung anspruchsvoller Kunststofflösungen. Als Teil der Friedhelm Loh Group sind wir investitionsstark, ISO‒zertifiziert und reagieren auch bei komplexen Anforderungen schnell.
Gemeinsam mit unserem Team aus über 190 Mitarbeitern und einem hoch automatisierten Maschinenpark realisieren wir kleine und große Serien wirtschaftlich. Unsere automatisierten Montagelinien ermöglichen die kostensparende Serienfertigung ganzer Baugruppen in konstant hoher Qualität. Kombiniert mit fundierter Nachhaltigkeitsexpertise bieten wir unseren Kunden so Lösungen, die qualitativ überzeugen und ökologisch tragfähig sind.
Sie suchen einen Hersteller, der Ihr Produkt versteht, technische Herausforderungen löst und zuverlässig liefert? Dann wird es Zeit, dass wir sprechen.
Expertenteam aus über
190 Mitarbeitern
Produktion auf
11.000 m² Fläche
Erfahrung aus
40+ Jahren
Für 2025 projektiere Neuwerkzeuge
ca. 150 Stück
CO₂-neutrale Fertigung mit
100 % Ökostrom
Unsere Kundenstimmen und Referenzen sprechen für sich
Noch bevor LKH den Auftrag bekam, haben sie proaktiv angefangen, unseren Entwurf zu optimieren und zu rechnen.
Heiko Daub
Leiter Mechanical Engineering bei Kaco
Das war sehr überzeugend: LKH hat proaktiv eine ganze Reihe von Verbesserungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette vorgeschlagen.
Anton Ewitsch
Global Lead Buyer Polymers bei Viessmann
In drei Schritten zu Ihrem konkreten Angebot
01
Unverbindliches Angebot anfragen
Klicken Sie auf den Button und befüllen Sie unser Formular mit Ihren Kontaktdaten, einer Projektbeschreibung & einer Zeichnung oder 3D‒Datei.
02
Kurzfristige Rückmeldung
Am nächsten Werktag meldet sich ein Kundenbetreuer bei Ihnen, um die Machbarkeit und die technischen Anforderungen Ihrer Anfrage abzuklären.
03
Individuelles Angebot erhalten
5 bis 10 Werktage nach Ihrer Anfrage erhalten Sie Ihr individuelles Angebot per Mail oder wir besuchen Sie vor Ort, um das Angebot zu besprechen.
Häufige Fragen
Unsere Antworten auf Ihre Fragen
Welche Rolle spielt Nachhaltigkeit bei LKH?
Als Hersteller ist Nachhaltigkeit bei uns integraler Bestandteil jedes Fertigungsschritts. Wir analysieren Bauteile hinsichtlich Ihrer CO₂-Bilanz (PCF), beraten unsere Kunden zu Substitutionsmöglichkeiten und fertigen mit Granulat aus nachhaltigen Ressourcen sowie 30 % Regranulat. Darüber hinaus fertigen wir mit 100 % Ökostrom und führen Produktionsabfälle in den Fertigungskreislauf zurück.
Auf diesem Weg entstehen bei LKH Bauteile, die ökologisch und technisch überzeugen.
Was bringt mir der hohe Automatisierungsgrad von LKH?
Dank unserer hochautomatisierten Fertigung mit Montageautomaten profitieren Sie von konstant hoher Qualität, geringeren Stückkosten und einer schnellen Verfügbarkeit Ihrer Spritzgussteile.
Selbstverständlich ermöglichen wir bei Bedarf auch manuelle oder teilautomatisierte Prozesse, z. B. bei komplexen Kleinserien oder individuellen Prüfungen.
Wie schnell erhalten wir ein Angebot?
Nach Eingang Ihrer vollständigen Anfrage erhalten Sie das Angebot innerhalb von maximal 5 bis 10 Arbeitstagen.
Führen Sie auch Werkzeugverlagerungen durch?
Ja, als erfahrener Hersteller übernehmen wir Werkzeugverlagerungen sicher und mit minimaler Anlaufzeit. Ca. 50 % der Spritzgusswerkzeuge, mit denen wir arbeiten, sind übernommene Werkzeuge.
Unterstützen Sie auch bei der Entwicklung neuer Bauteile?
Ja, als Systempartner für den gesamten Entstehungsprozess begleiten wir Sie von der Idee bis zur Serienfertigung. Mittels definierter Entwicklungsschritte wie der FEM-Berechnungen, MoldFlow-Analysen, Rapid Prototyping und Bauteiloptimierung entwickeln wir wirtschaftliche und technisch durchdachte Spritzgussteile.
Unterstützen Sie beim Werkstoffwechsel z. B. von Metall auf Kunststoff?
Ja, gerne prüfen wir, ob und wie sich Ihre Metallbauteile durch Kunststofflösungen ersetzen lassen. Dabei berücksichtigen wir Ihre Anforderungen an Festigkeit, Maßhaltigkeit, Temperaturbeständigkeit und auf Wunsch auch den CO₂-Fußabdruck.
Welche Schließkräfte und Werkzeuggrößen deckt Ihr Maschinenpark ab?
Unsere vollhydraulischen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 28 bis 1.850 Tonnen ermöglichen die Fertigung unterschiedlichster Bauteile vom Kleinteil bis zum großvolumigen Gehäuse. Für hohe Stückzahlen kommen Mehrfachwerkzeuge mit bis zu 32 Kavitäten zum Einsatz.
Für welche Branchen sind Sie tätig?
Unsere Kunden kommen vorwiegend aus dem Bereich der Erneuerbaren Energien sowie der Elektro- und Energietechnik. Wir fertigen aber auch für Automotive und Logistik.
